Tổng0 ₫
03 giải pháp điều khiển đồng bộ hệ thống máy xeo giấy tốc độ cao
Hôm nay, SNT sẽ giới thiệu đến các bạn 03 giải pháp điều khiển cho hệ thống máy xeo giấy tốc độ cao, đồng bộ tốc độ dài giữa các lô (ép đá, sấy, ép quang, cuộn…) giúp hệ thống hoạt động ổn định, dễ dàng vận hành, cho ra sản phẩm chất lượng, tăng hiệu suất máy, giảm tối đa phế phẩm và tiết kiệm điện hiệu quả.
Xeo giấy là quá trình hình thành nên cấu trúc tờ giấy và biến dung dịch bột giấy thành giấy thành phẩm. Máy xeo giấy là sự kết hợp của rất nhiều bộ phận truyền động, được chia làm 2 phần: phần ướt và phần khô.
Cụ thể, phần ướt bao gồm hòm phun bột, bộ phận lưới, bộ phận ép đá giúp định hình khuôn giấy, ép bớt nước và tăng độ liên kết giữa các sợi. Giấy sau khi đi qua phần ướt vẫn còn rất ẩm (khoảng 60%).
Phần khô gồm các lô ép và lô sấy, giúp sấy khô giấy đến 92%. Công đoạn cuối của quy trình sấy khô còn có thêm các lô ép quang để tăng độ nhẵn và chất lượng giấy. Thành phẩm giấy sẽ được cuộn lại thành các cuộn lớn nhờ bộ phận thu cuộn.
Chính phương pháp vận hành kiểu cũ, các bộ phận của máy được điều khiển riêng rẽ từng lô khiến các khách hàng gặp phải khá nhiều vấn đề khó khăn trong sản xuất ( dễ bị đứt giấy, phế phẩm nhiều, chất lượng sản phẩm không đồng đều… ), đặt ra bài toán về việc vận hành sao cho chất lượng.
KHÓ KHĂN CỦA KHÁCH HÀNG
Dễ bị đứt giấy, phế phẩm nhiều, chất lượng sản phẩm không đồng đều
Tốc độ máy thấp, hiệu quả sản xuất thấp
Gần như không thay đổi được định lượng giấy
Khó điều chỉnh, việc lên giấy và xử lý sự cố gặp khó khăn
Thường xuyên phải bảo trì motor và cơ khí gây ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất
Hôm nay, SNT sẽ giới thiệu đến các bạn 03 giải pháp điều khiển cho hệ thống máy xeo giấy tốc độ cao, đồng bộ tốc độ dài giữa các lô (ép đá, sấy, ép quang, cuộn…) giúp hệ thống hoạt động ổn định, dễ dàng vận hành, cho ra sản phẩm chất lượng, tăng hiệu suất máy, giảm tối đa phế phẩm và tiết kiệm điện hiệu quả:
Giải pháp 1: Đồng bộ, dùng biến tần GD200A
Giải pháp 2: Đồng bộ dùng biến tần vòng hở GD200A và PLC + HMI
Giải pháp 3: Đồng bộ dùng bộ biến tần vòng kín GD35/GD350 và PLC + HMI
PHÂN TÍCH GIẢI PHÁP
- Giải pháp 1: Giải pháp đồng bộ chỉ dùng biến tần GD200A với tốc độ máy < 100m/phút, sử dụng phương pháp điều khiển analog hoặc liên kết xung cao tần để đồng bộ hệ thống theo chế độ master-slave.
- Giải pháp 2: Giải pháp đồng bộ dùng biến tần vòng hở GD200A và PLC + HMI với tốc độ máy đến 150m/phút, sử dụng phương pháp điều khiển analog, xung cao tần hoặc truyền thông theo chuẩn Modbus, Profibus… thông qua PLC – HMI
- Giải pháp 3: Giải pháp đồng bộ dùng bộ biến tần vòng kín GD35/GD350 và PLC + HMI để điều khiển và giám sát với tốc độ máy đến > 200m/phút, sử dụng truyền thông như Modbus , điều khiển chính xác với sai số 0.02%
Nếu doanh nghiệp của bạn đang phân vân về việc lựa chọn các sản phẩm của INVT ở đâu uy tín, hãy liên hệ và trải nghiệm dịch vụ hỗ trợ từ SNT. Chúng tôi, với kinh nghiệm hơn 10 năm trong lĩnh vực tự động hóa, nhất định sẽ giải đúng bài toán mà doanh nghiệp bạn đang mắc phải!
#Tudonghoa #snt______________________
CÔNG TY CỔ PHẦN TỰ ĐỘNG HÓA VÀ XÂY LẮP ĐIỆN SNT
